江蘇徐州:高質(zhì)量“網(wǎng)聯(lián)”放大“智改數(shù)轉(zhuǎn)”效應(yīng),“數(shù)實融合”強市建設(shè)邁上新高度
本報記者 王正喜
在5G商用五年之后,現(xiàn)在“5G全連接工廠”也成了生產(chǎn)制造型企業(yè)圈里炙手可熱的“香餑餑”。
那么,到底什么是5G全連接工廠?
日前,記者走進位于徐州經(jīng)開區(qū)的徐工傳動科技有限公司機加工車間,立刻被廠區(qū)一排整齊的機加工中心吸引。
一個個摩擦片隔離架臥在5G+互聯(lián)網(wǎng)數(shù)控機床里,工業(yè)視覺相機通過5G網(wǎng)絡(luò)與后臺大數(shù)據(jù)模型匹配能快速識別零件類型,并選擇正確的加工程序,工人只需要做好準(zhǔn)備工作,加工中心就可以自動完成所有工序自動加工。過去單班作業(yè)需要兩個操作工完成的工作,現(xiàn)在只需配備一個崗位人員,機加工效能和加工精度大幅提升。
每個設(shè)備上都裝有一雙“小眼睛”,每秒可以傳輸1萬多條點位數(shù)據(jù),準(zhǔn)確無誤地記錄生產(chǎn)設(shè)備運行狀況和生產(chǎn)作業(yè)數(shù)量,并實時傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)。
這是工程機械高端傳動件5G全連接智能工廠賦能徐州徐工傳動科技有限公司的一個生產(chǎn)場景。
今年是制造業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)工作的收官之年,為加快推進新型工業(yè)化,徐州積極實施制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)接。記者從市工信局獲悉,截至7月末,全市累計獲評省級智能工廠20家,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠18家,5G工廠3家,智能車間150個,省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺12家,以高質(zhì)量“網(wǎng)聯(lián)”放大“智改數(shù)轉(zhuǎn)”效應(yīng),數(shù)實融合強市建設(shè)邁上新高度。
從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型
在數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展大潮涌動的背景下,實施智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型是促進數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合的重要途徑,也是推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。
伴隨著流化床裝置的低鳴聲,綠豆般大小的顆粒硅源源不斷地流入存儲罐,等待著檢測合格后打包入庫……這是9月22日記者在江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司顆粒硅生產(chǎn)基地看到的一幕。擁有國內(nèi)、國際首個“碳足跡身份證”的顆粒硅生產(chǎn)線正開足馬力生產(chǎn)。
顆粒硅設(shè)備的核心部分,均由協(xié)鑫設(shè)計院獨立完成,外部設(shè)計院、設(shè)備廠只能提供外圍裝備,就像汽車的外殼。但是,“發(fā)動機”都是由協(xié)鑫設(shè)計院自主完成設(shè)計生產(chǎn)和安裝調(diào)試的。協(xié)鑫科技聯(lián)席首席執(zhí)行官蘭天石笑言,即使他作為協(xié)鑫科技聯(lián)席首席執(zhí)行官,也不知道每一個具體的技術(shù)細節(jié)。
蘭天石舉例,和芯片企業(yè)一樣,協(xié)鑫的內(nèi)部郵件系統(tǒng)都采取自動加密處理,外部系統(tǒng)是打不開的。協(xié)鑫所有工作電腦采取云管理,連硬盤都沒有。工作人員的訪問、數(shù)據(jù)調(diào)用記錄,系統(tǒng)均會進行監(jiān)控。而且所有文件均設(shè)有肉眼不可見的暗碼。
民以食為天,食以安為先。作為一家供應(yīng)鏈企業(yè),食品安全問題是美鑫食品關(guān)注的重中之重。江蘇美鑫食品科技有限公司生產(chǎn)中心總監(jiān)舒德昌介紹,通過應(yīng)用金蝶MES系統(tǒng),美鑫食品實現(xiàn)了從原料領(lǐng)用到生產(chǎn)配料、炒料等各工藝的數(shù)據(jù)采集打通。內(nèi)包碼、外箱碼、托盤碼、貨位碼“四碼合一”,可對所有產(chǎn)品的發(fā)出、流動、流向進行全程追溯,確保產(chǎn)品信息的透明性和可視化。
以炒鍋工藝為例,美鑫食品基于數(shù)字化系統(tǒng)采集生產(chǎn)流程中的溫度、轉(zhuǎn)速、投重等關(guān)鍵數(shù)據(jù),對每個時間點該投什么料進行精準(zhǔn)控制。每當(dāng)接近投料時間,系統(tǒng)會在屏幕上進行報警提示,提醒員工準(zhǔn)時投料,通過科學(xué)的數(shù)據(jù)分析與管理,有效改善產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
徐工履帶底盤公司輪子車間的員工發(fā)現(xiàn),無論是客戶還是行業(yè)專家,凡是來車間參觀的,都對一臺設(shè)備興趣頗濃——摩擦焊機。這是行業(yè)內(nèi)首次運用全自動摩擦焊接技術(shù),機械手與摩擦焊無障礙信號聯(lián)動,支重輪/托鏈輪半輪體可以全自動摩擦焊接,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程無人化。
站在鍛造車間的參觀通道上,放眼望去,6臺鋸床一字排開鋸棒料,鋸好的棒料自動滑落至板鏈線,約27秒后被送到第一站——料筐。棒料“換乘”升降移載機、頂升移載輸送機電動螺旋壓力機,依次進入自動加熱、鍛打、正火工序。30分鐘后,一個個質(zhì)地堅硬的支重輪/托鏈輪半輪體鍛件就“浴火重生”了。
從“選擇題”走向“必修課”
創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的永恒主題,站在新的發(fā)展起點上,推進智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)是我們搶占未來競爭制高點的重大契機,它不是“選擇題”,而是關(guān)乎企業(yè)生存和長遠發(fā)展的“必修課”。
近年來,徐州深入貫徹國家和省關(guān)于推進制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”工作部署,累計對2815家企業(yè)開展“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”免費診斷,提前實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)診斷全覆蓋。如今,企業(yè)“上云”已經(jīng)成為企業(yè)轉(zhuǎn)型過程中的必然選擇。
造車新趨勢更多地強調(diào)用戶思維、用戶體驗,唯有走智改數(shù)轉(zhuǎn)之路,才能求得未來的生存與發(fā)展。物料拉動依靠人工搬運、生產(chǎn)計劃編排不靈活、機器人無法柔性切換程序……針對這些問題,江蘇吉麥新能源車業(yè)有限公司引入了RFID射頻識別技術(shù),實現(xiàn)焊、涂機器人能夠根據(jù)車型柔性化切換程序等智能化操作。
在工廠里,顏色不一的汽車車身按照計劃編排指令,積放排隊等待底盤、內(nèi)外飾的安裝。最終完成下線、電檢以及各項動態(tài)測試。從第一道工序到總裝完成下線,平均只需要3分鐘就可以下線一臺新能源電動汽車。
徐州經(jīng)開區(qū)復(fù)星醫(yī)藥固體制劑車間采用國內(nèi)首創(chuàng)的垂直流布局,通過“工藝轉(zhuǎn)運與存儲”系統(tǒng)配合“物料”系統(tǒng),在固體制劑車間內(nèi)實現(xiàn)各工藝間與高架立體庫高速智能物流,可實現(xiàn)不同樓層間任意工序的串并聯(lián),同時滿足不同規(guī)模、不同料性、不同工藝產(chǎn)品的同時生產(chǎn),大幅提升生產(chǎn)效率和響應(yīng)市場變化的能力。
中環(huán)領(lǐng)先(徐州)半導(dǎo)體有限公司12英寸半導(dǎo)體長晶智能制造車間,通過智能化改造與自動化生產(chǎn)線的應(yīng)用,實現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化與加速。智能檢測系統(tǒng)與SPC系統(tǒng)的應(yīng)用,使得產(chǎn)品質(zhì)量信息得到實時監(jiān)控與預(yù)警分析,有效降低了不良品率與返工率。
在蜂巢傳動科技邳州有限公司生產(chǎn)車間,智能機器人進行沖壓、涂裝等工作。蜂巢傳動科技邳州有限公司DHT混動變速箱裝配生產(chǎn)一線車間主任宮章介紹:“我們車間線體現(xiàn)有7臺機器人,承擔(dān)著關(guān)鍵崗位工作。我們通過對線體的改善,已實現(xiàn)預(yù)生產(chǎn)節(jié)拍為110秒/個,每班班產(chǎn)達321臺,設(shè)計年產(chǎn)能15萬臺?!?
沛縣紡紗紡織企業(yè)持續(xù)引進自動化、智能化生產(chǎn)線和機器人等先進設(shè)備,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。徐州恒錦紡織有限公司引進了6臺(套)渦流紡紗機和8臺(套)精梳棉機,形成兩條智能高效生產(chǎn)線,每天一班只需要5名工人。江蘇貝德利新材料有限公司26條生產(chǎn)線全部進行自動化改造,中控室操作人員只需輕點鼠標(biāo),機器便可自動分配紗線到所需設(shè)備。
制造業(yè)是實體經(jīng)濟的主體,推進數(shù)字技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展,將加快構(gòu)建以數(shù)據(jù)為核心驅(qū)動要素的新型工業(yè)體系。下一步,徐州將加快數(shù)字技術(shù)在制造業(yè)大規(guī)模普及應(yīng)用,以數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進制造業(yè)高端化、綠色化、智能化發(fā)展,推動全市制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”工作提速進階。
編輯:李璐
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